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詳細介紹
| 品牌 | 賽譜賽斯Sampling Systems | 貨號 | A976-100 A976-200 A976-300 A854-100 A854 |
|---|---|---|---|
| 規格 | 100 200 300mm長 | 供貨周期 | 一周 |
| 主要用途 | 由純316不銹鋼制成,以提供額外的耐腐蝕性, GMP應用 |
全進口超高質量彎角316L不銹鋼鑷子Forceps 彎角鑷子316L 不銹鋼Angled Tweezers
我們的斜角鑷子（鑷子）可以輕松拾取小物品，如片劑、組織樣品、小瓶等。它們由頂級 316L 不銹鋼制成。它們有一系列方便的尺寸，從 100 毫米到 450 毫米，有現貨供應。
被設計用于實驗室，生產和工業環境。
使用方便
使用時，手柄略有凹痕，以提供額外的抓地力。它們的設計易于清潔。庫存范圍為100mm至200mm。
質量-堅固的不銹鋼設計
快速交付 -超過一百萬種庫存物品。1-2天之內幾乎到處交付
自信購買 -超過10,000個滿意的客戶
全進口超高質量彎角316L不銹鋼鑷子Forceps 彎角鑷子316L 不銹鋼Angled Tweezers
以下是針對全進口超高質量彎角316L不銹鋼鑷子的核心優勢解析，結合材質特性、設計創新及行業應用場景綜合整理而成：
ji致耐腐蝕性
鉬元素強化（2%-3%）：顯著提升抗點蝕能力，尤其適用于含氯離子環境（如海水、化工介質），耐受20%硫酸、30%氫氧化鈉等強腐蝕溶液，壽命比304不銹鋼延長2倍以上。
超低碳含量（≤0.03%）：避免晶間腐蝕風險，焊接或高溫滅菌后無需退火處理，適配生物制藥無菌環境。
無磁性防靜電：100%防磁特性，避免吸附金屬碎屑；表面電解拋光減少靜電吸附，夾取微顆粒時殘留量降低73%。
高機械強度與耐用性
抗彎強度提升：實驗室數據顯示其抗彎強度是304不銹鋼的1.8倍，尖duan硬度達HRC40以上，頻繁使用不易變形。
高溫穩定性：長期耐受-20℃~800℃，支持121℃蒸汽滅菌及CIP/SIP流程，適配工業高壓環境。
22度彎角優化
根據手部解剖模型設計，腕關節保持自然彎曲，連續操作時間延長40%，減少疲勞感（醫療器械實驗驗證）。
視線無遮擋：彎頭結構避免遮擋操作視野，適用于精密場景（如0.3毫米螺鈿碎片夾取、假睫毛粘貼）。
防滑與握持優化
手柄菱形凸起紋路借鑒顯微鏡旋鈕設計，提供穩固抓握力且不壓迫神經，連續使用3小時無手部麻木。
凹痕手柄增強操控性，尤其適合戴手套操作（如生物安全柜、潔凈室）。
衛生級表面工藝
亞光/鏡面拋光（Ra≤0.4μm）：防反光干擾，通過GMP棉簽擦拭檢測（殘留＜50ppm），減少微生物附著風險。
無si角一體化成型：無焊接縫隙，避免殘留物積聚，清潔效率提升50%。
消毒適應性
經200次以上高壓滅菌循環后仍保持夾持精度，表面鍍層無脫落（寵物醫院實測）。
生物制藥與實驗室
夾取80微米干細胞團塊、轉移培養皿樣本，低損傷設計保障細胞活性＞95%。
溶出度測試中精準操作，符合USP標準（轉速±2 rpm）。
精密制造與修復
鐘表維修：玻璃表面操作無劃痕，復位偏差＜0.1毫米。
古書畫修復：揭取宣紙纖維層，0.3毫米級精度控制。
美妝與食品工業
假睫毛粘貼避開膠水區，損耗率降低15%；
食品級認證（FDA/EC 1935）確保直接接觸醬料、乳制品無遷移污染。
合規性保障：滿足ISO 9001、FDA、GMP、歐標認證，提供批次可追溯性（含原材料來源與生產日期）。
尺寸標準化：100mm–300mm多規格可選，適配不同操作場景（如200mm款適合生物反應器，100mm款用于顯微鏡操作）。
| 特性 | 彎角316L鑷子 | 普通304鑷子 |
|---|---|---|
| 耐腐蝕性 | 耐20% H?SO?、海水環境（Cl?＞800mg/L） | 僅耐弱酸，Cl?＞200mg/L易銹蝕 |
| 操作精度 | 22°彎角設計，視野無遮擋 | 直頭設計易遮擋視線 |
| 疲勞耐受 | 連續操作時間延長40% | 30分鐘即需休息 |
| 合規認證 | FDA/GMP雙認證，生物相容性測試通過 | 無醫療/食品級認證 |
全進口彎角316L不銹鋼鑷子的核心價值在于：
? ji致耐腐：鉬元素+超低碳設計，征服化工、海洋及無菌環境；
? 精密操控：22°彎角+防滑紋路，實現毫米級操作無疲勞；
? 無菌保障：無si角結構+醫療級拋光，通過GMP/FDA認證；
? 跨界適配：從干細胞研究到古畫修復，覆蓋高精度場景。
適用對象：生物實驗室、制藥廠、gao端制造業、文物修復工作室及美妝行業。技術細節詳見產品頁。
GMP全進口不銹鋼采樣器在醫藥食品行業的清潔驗證需嚴格遵循GMP要求才可以重復使用，核心流程如下：如果用戶不想繁瑣的清潔流程和高運營清潔認證的可以使用一次性無菌無塵漏取樣器！！
1. 制定清潔驗證計劃
組建團隊：由質量、生產、工程等部門組成驗證小組，明確職責。
風險評估：識別漏斗關鍵部位（如接口、內表面）的殘留風險，確定最難清潔點。
制定SOP：明確清潔程序（如CIP清洗步驟、消毒溫度/時間）、取樣方法及檢測標準。
2. 執行清潔程序
預清潔：用清水沖洗漏斗，去除可見殘留物。
CIP清洗：
堿洗：用1.5-2.5%氫氧化鈉溶液，溫度50-70℃，循環30-40分鐘。
水洗：用純化水沖洗至中性（pH 6-7），溫度50-70℃。
酸洗（可選）：用1.5-2.0%硝酸溶液，溫度50-70℃，循環15-20分鐘，去除礦物質殘留。
最終沖洗：用純化水沖洗至無殘留，確保無清洗劑殘留。
消毒（如需）：用85℃熱水循環15分鐘，或用食品級消毒劑（如過氧乙酸）消毒。
3. 取樣與檢測
化學殘留檢測：
擦拭取樣：用無菌棉簽蘸取純化水，擦拭漏斗內表面（包括最難清潔點），檢測殘留物（如食品成分、清潔劑）。
淋洗液取樣：取最終沖洗水，檢測電導率、pH值及特定殘留物（如TOC、重金屬）。
微生物檢測：
表面取樣：用接觸碟法（RODAC）檢測漏斗表面微生物（如菌落總數、致病菌）。
空氣取樣：用空氣采樣器檢測潔凈度（如沉降菌、浮游菌）。
4. 結果評估與報告
限度判斷：
化學殘留：需≤10ppm（或符合企業內控標準，嚴于法定標準）。
微生物：菌落總數≤100 CFU/碟，不得檢出致病菌。
生成報告：記錄清潔過程、檢測數據、結論（合格/不合格），由驗證小組簽字確認
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